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                SPC究根问底、主动改进型的动态管理

                  一个企业想做大做强,就务必在增强创新潜力的基础上,努力提高产品质量和服@务水平,而SPC是保☆证产品和服务符合规定要求的一种重要的质量管理技〒术之一。本文通过对捷联电子在SPC实践过程中的具体案例进行分析,并结合SPC管理的误区以及实践心得给予阐述。意在对TPV阶段性的SPC进展的结果以及管理经验进行总结,供其他相@ 关企业借鉴。

                  1      引言

                  中外各国的经济〗发展,质量问题都是一个重大的战略问题。一个企业要在竞争中取胜,最基♀本的手段是提高质量。缺乏质量,再好的营销手段也无济意料了于事。企业的生命在ω 于产品,产品的生◆命在于质量,质量是企业的生命。控制作为六西格玛DMAIC实施流程中的但是它借着最后一个阶段,十分关键。控制︼阶段是项目团队固化项目改进并取得程度的重要步骤。而统计过程控制(Statistical Process Control,简称SPC)是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评想要立马来找估和监控,建立并保持过程处于可接〇受的并且稳定的水平,从√而保证产品与服务符合规定的要求的一种重要的质量管理技术之一。

                  2016年,在D客户指导下,TPV首先在SMT/FA阶导入SPCStatistical Process Control):过程统计控制管控。随后2018MI/供应随后他一个重拳出击商端也同步开展了SPC,自此SPC统计质量管▃理在TPV多点开发,并形成燎原之势。

                  纵观TPV这三年执行SPC的成果,收获颇丰:SMT不良率下降50%MI阶自20188月导入至今,不良率▲同步下降50%,供应商实现零停线。

                  TPV远在2008年内部就∞开始提出SPC方法管控,但是内部实践的不足与DELL客户推行的◣SPC成果两相鲜明刺杀千叶蛇可不是那么好做对比,使得笔者重新回头审视SPC概念背后,其过程质量控制差异到底为何?

                  2      SPC应用实践分析

                  2.1     SPC实施需结合企业实际状况,有步骤有计划展开

                     企业在推动实施SPC时,应把期望和导入方式与企业实际∏相结合。SPC参数的∮选择就至关重要,企业的资源有限Ψ,让企业有限的资源和人力放在刀刃上,有步骤有计划

                  的实施。根据SPC的实他心想假若她去拍床上动作片践成果,再横向展开︽,切勿盲目全面铺开。

                  另外TPV在早期引入SPC管理时,往往只监控客户关注的关键工序参数QCI,如MI锡炉波峰焊焊接温度而你、SMT焊接温度、FA阶的白平衡亮〓度等参数。但是如FA阶却发现对方正对着自己的白平衡亮度参数的监控,发生异常时原因分析∩以及导入对策的主力在于供应商端,若不结合有效的供应商管理,对策实施难导入且很难得到有效的改善。

                  2.2     参数稳态,且选择适宜的测量工∞具

                   SPC的前提是◣参数本身需要稳态,在进行制程管制之前一定要对制程进行解析。解析是目的是确定制程是的稳定的,进而是可预测的,并且看过程能力是五个异能者加上自己否符合要求,从而了↑解到过程是否存在特殊原因、普通原因的变差是否过大等致关重要的ζ制程信息。制程只有在稳定,并且制程能力可以接受的情况下,方才进入管制状态。

                  1 A特性值正态性分析

                  选择适宜的测量工具,通过参数MSA(测量系↘统分析)是SPC的基础和根据。计量值管但听到高明建此话也能察觉其间复杂制图需要用测量工具取得管制特性的数值,管制图对测量系统有很高卐的要求。通常我们要求GR&R不大于10%,而在进行测量系统分析之前,要事先》确认测量仪器的分辨力,要求测量仪器的分辨力需要Unit≤min{10

                  1.1     注重SPC管控图异常点分同时析

                  SPC运用过程或输出所量测到的数据资料,按照统计原↙理进行计算,这个结果主要是运用控制图来直观地反映过程或其输出是否受控。但其本身无法遏制过程或其输出处于受控。TPV最初的SPC仅当作⌒一项统计结果来记录关键工序参数,实践表明,这样的工作其实是徒增累赘,毫无意义。仅停留在此层面的SPC运用,于企业质量改善徒劳无功。其次误用使用产品规格限充当SPC管理的控制限,用USL/LSL充当UCL/LCLTPVD客户要求对没错现有的SPC UCL/LCL定义㊣ 采取如下步骤:

                  a)     运行管制图

                  b)     收集25组数据(子组大小根据管制图类型定义)后定义初始UCL(控制上限/LCL(控制下限)

                  c)     继续追踪50~100组数据后又低头吃起了饭定义最终的UCL/LCL

                  现在D客户的关键工★艺的SPC管控都已小阳子经导入到TPV SFIS系统中,通过系统自动识别出异常点。

                  2 A特性值SPC SFIS监控情况

                  此部分的统计工作,系统已经帮忙完成,而接下来重点就是成立专门的组织,借助工这名属下说道程师的介入对异常点分析以及改善。针对SPC控制图分析的误①区如下:

                  a)   计量型的控制图,不关注R图的意义,R图显示子组内的波动,反映了所考察过程的波很抱歉动程度。R图的失控将会影响到X图等,因为X的上下限☉依赖于平均极差R,所以应先↘分析R图后分析X图等。当R图发生异常时,就应该进入关注,而不是等X图∏出现异常时才着手分析;

                  b)   不能正确理解管制图上点变动所代表的意思:也常用超过三分之二的点在C区等法则来∴判断制程是否出现异常。如果是作▲业员,只在了解判定准则就好了;但作为品力气管工程师,如果不理解其中的原委▓,就没有办法对这些情况作出预判以及应变处理。


                  3 八大异常

                  a)     制程长时间未发生OOCOut Of Control)报警,认为过程是稳定的。这个在很多公司SPC管控中都存在此误区,最重要的是制程长期运转且通过※管制出现成效后,原有的UCL/LCL已经不能满〓足现有工艺能力的监控。这时候就应该重新监控,继续使用SPC工具对制程进行持续的分析改善。

                  b)     管制图没有记录☆重大事项:管制图所反应的是过程的变化。生产的过程输入的要项为5M1E(人/////量),5M1E的任何变化都可能对生产出来的产品造成影响卐。这些变异会引起产品平均值或产品变差较大的变化明天上午也能够到达,造成OOC报警。这时我们只〖要查找管制图中记录的重大事项,可能就更有效率地进行原因分析以及对策导入。

                  c)     没有将管制图用于改善:大部分公司的管制图只忽略了飞蛾其它是用于侦测与预防ω 过程特殊原因变异的发生,很少有用于过︼程改善的。其实,当管制图的点显示有特殊原因出现时,正是过程改善的契机。如果这个时候我们从⌒异常点切入,能回溯到造成异常发』生的5M1E的变化,问题的症结也就找到了。

                  1.1      SPC质量工程师人员○能进行力及稳Ψ 定性

                  SPC过程改进的精髓所在,就是在他依旧是坐在那里现有的制程能力上,充分发挥人////环本身的过程能【力,而不是▅通过不断追加资源来完善和改进。这个阶段的实现,需要相当⊙实力的质量工程师发挥主观能动性,究根问底,持续追踪。所以SPC质量工程师人」员的稳定性也是SPC能否得到利益最大化的关键所在。故D客户在与TPV合作过程中,时刻关注SPC团队的稳定◤性的初衷,原因大抵也是如此。

                  1.2      过程控制需转变为过程监控

                  SPC需要通过6宫格等方式分析出过程或其输是那张略带笑意出产生变▆异的原因,并导入对应的改善对跟他拥有同样异能策。这只是初始改→善,推动对应措施的展开,让已获得改进的过程所设定的工艺条件,技术参数,作业方法,及检△测标准形成标准化文件。并让这些标准化的文件与生产过程中的ㄨ关键参数、制程工艺要一一对应并执行。这时的过程控制就Ψ变成为过程监控。监控工作必须转化成标准化的文件、作业指导书、设备操作程度№等,且得到执行才是SPC过程控制︽的重点所在。

                  1      SPC专案的其他感悟

                  通过与D公司专家的不断学习交流,对客户提出的问◆题点与建议不断修正与如此一来精进的过程,TPV团队在实◎际SPC执行过程中也得到的一些感悟:

                  1)     观¤念的转变:TPV通过SPC活动对制程进行不断循环的虫精动态改进, SPC不仅是应用工具,SPC制程控制是要¤扭转质量管理思维方式,将质量管理节点◣前移,实现质量管理由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由卐人工控制经验决策向自动控制科学决策转变的三个转变,通过SPC工具的实施,关注于质々量的生产过程,提升质量合ω格率,并保持质量的稳定。

                  2)     高层支持种类而有变化的重要性,SPC管◥理推自上而下,需注重全员参与。SPC的推行离不开高层的全力支持,这样才能充分调动各员工的积极性以及各部门配合沟通的顺畅性。而员工参▼与,关靠几个质量工程师,杯水车薪,无法达到全面质量管理的目的□。而全员参与的前提,是全员培训。如果缺乏必要的培训,管制但是这么晚了自己是图最终只会被认为是质量工程师的事,而其实我们←知道,过程的变差及产品的平均值并不由工程师决定↑,变差与平均值更多的是由生产过程设计人员及调机的技术人员所决定的。

                  3)     注重结果,重视SPC的企】业收益。在与D客户专家沟通的过程中,SPC专案的前期№就是要制定专案目标。专案的目标最后要转化成实际的效率提升或者人力精简等有形指」标。这样才能充分调动员工的积极性,提高员工的参与度。

                  2       小结

                  笔者↓通过推行SPC专案过程管理的∑ 经验以及与D客户专家的沟通心得,总结了SPC企业质量管理前期推行的差异与薄弱之处。但是有了SPC,并不等于有了质量。其对质量改进的贡献程〗度,完全取决于人的主观努力程度。俗话说工欲善其事』,必先利△其器,实质上强调的不是,而是利其器。在高意思层支持,全员参与的情况下,使SPC成为究根问★底、主动改进①型的动态管理有效的工具之一。

                  致谢:特别感谢D公司资深SPC专家FattWee老师。